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Andon是一個聲光多媒體的柔性自動化控制系統(tǒng)也是一個生產管理系統(tǒng)，可以用來指示生產狀態(tài)（例如：哪一臺機器在運轉）、異常情況（例如：機器停機/出現質量問題/工裝故障/操作員的延誤以及材料短缺等），以及需要采取的措施，如換模等。此外，Andon同樣也可以通過計劃與實際產量的比值來反映生產狀態(tài)。

功能簡述

1、暴露問題,解密現場黑箱：

通過ANDON系統(tǒng)使得生產現場異常情況實時反饋，使得生產部甚至整個企業(yè)可以實時掌握生產現場的異常處理情況；

包括進度（處理人員接收信息時間、到達時間、關閉時間）；

資源使用情況（刀具、設備、工裝、物料），生產報警信息（進度報警、質量報警、設備報警、物料報警）。

2、識別問題，找出改善點：

根據ANDON的透明化數據平臺，根據通過采用ANDON的分析決策工具，提取決策分析數據，找出問題的原因點，從而提供改善的依據；

3、持續(xù)改善(PDCA循環(huán))：

找到問題后，可以通過ANDON系統(tǒng)及相應管理系統(tǒng)結合對接，進行優(yōu)化生產模型和組織方式從而達到事前的優(yōu)化控制，另外在生產執(zhí)行過程中，通過ANDON系統(tǒng)可以重點對關鍵問題點進行檢查控制,盡量及時盡早的發(fā)現問題，從而防止問題的蔓延和不必要的浪費。再對一階段的生產執(zhí)行情況進行統(tǒng)計分析和KPI分析，從而到達真正意義上的持續(xù)改進。

應用場景

1、質量控制

生產線上某工位發(fā)生質量問題時按一下質量按鈕，Andon板上立即顯示與此工位相關的求助信息，同時播放相關樂曲，相關人員可在短的時間內獲得求助信息，迅速趕到現場及時解決問題。當問題解決后，再按一下質量按鈕復位，Andon板上該工位的求助信息。只有當問題解決后操作參數達到生產工藝的要求時，Andon板上自動該工位的求助信息，Andon系統(tǒng)才使生產線正常運行。真正做到“不制造缺陷，不傳遞缺陷，不接受缺陷”的精益生產。

2、物料需求

當工位需要生產物料的時候，操作人員及時按下物料按鈕，Andon系統(tǒng)立即發(fā)出相應的物料請求信號，物料輸送人員就會及時送達該工位所需物料，系統(tǒng)記錄物料輸送的信息，把所有的數據都會匯入工廠級物流數據庫，實現自動物流控制管理。Andon系統(tǒng)還能定時呼叫物料管理人員檢查物料供應情況，確保生產正常進行。

3、生產信息管理

Andon系統(tǒng)能進行作息時間控制管理，每當上班、休息、就餐、下班時間到，Andon板上會顯示相關的信息，播放相關樂曲，同時根據生產工藝的要求，自動控制生產線的運行。

Andon系統(tǒng)還能收集、統(tǒng)計生產操作和管理人員需要的各種生產、設備信息，使生產管理人員和生產人員能一目了然地看到當前整個生產、設備狀況，便于控制生產節(jié)奏，分析故障發(fā)生的原因和根源，分析生產工藝和設備配置的合理性，降低故障發(fā)生的次數，提高產品合格率，減少停線時間，提高產品產量。